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连续催化加氢技术
发表时间:2015-12-3 9:22:39[ 阅读次数: ]

目前有很多企业的氢化反应都是间歇式操作,如果产量需求大的时候操作就很麻烦,而且每批产品质量也不能够保证完全一致。最关键的是间歇操作的过程不能做到本质安全,现场人多、操作繁琐、物耗高、副反应多、自动化程度低。作为另一个“危险工艺”的氢化反应一样倍受各界关注,加氢反应在高温高压条件下进行更是常有的事,因此,安全可控的连续化加氢装置是各个企业追求的目标。

1)回路反应器就是采用连续催化加氢的一种喷射式反应系统,双回路喷射式反应器自混合效果好、传质充分、结构紧凑,能耗低,连续生产,生产效率高,此外,自动化程度高、适应性强,适用于柔性生产。不但可用于加氢反应,还可用于烷基化、氧化、氨化、氯化等大部分的气液固、气液、液液相混合反应。本技术的优势是投资省,节能可靠,更适合于大规模生产线的建设。

  

双回路反应示意图  双回路高压验证装置      双回路验证装置     5万吨双回路生产装置

2)连续釜式液相加氢反应系统,是由二台或二台以上的反应釜串联起来。可避免间歇釜的缺点,在搅拌剧烈、液体粘度较低或平均停留时间较长的场合,釜内物料流型可视作全混流。在要求转化率高或有串联副反应的场合,可采用多釜串联反应器,以减小返混的不利影响,并可分釜控制反应条件,以实现连续化反应。

                      单硝基芳烃釜式加氢生产装置图

                     二硝基芳烃釜式连续加氢生产装置图

3)流化床连续加氢是针对生产规模较大,原料容易气化的加氢还原产品,采用流化床反应器较为经济,特别是本公司设计的流化床采用硅胶铜催化剂,可以大大降低生产成本。流化床反应器的优点是:①可以实现反应物料的连续输入和输出;②流体和颗粒的运动使床层具有良好的传热性能,床层内部温度均匀,而且易于控制,特别适用于强放热反应;③相际间接触面积大,反应速率快;④便于进行催化剂的连续再生和循环操作。

 

                气相流化床连续加氢生产装置图

乐贝尔化学的技术人员已完成多套加氢项目的工程化装置设计与建设,涵盖了液相加氢和气相加氢;有溶剂加氢和无溶剂加氢;从反应器结构上看,包含了盘管加氢釜、板式加氢釜、自吸式加氢釜、流化床加氢、固定床加氢、循环回路加氢等等。为江苏某公司设计建设的“气相催化加氢生产对甲苯胺”装置于2008年被评为中国化工科学技术一等奖。

以上技术可用于硝基芳烃加氢生产芳胺(例如:苯胺、甲基苯胺、二甲基苯胺、苯二胺、甲苯二胺、含卤芳胺等);脂肪酸加氢生产脂肪醇(例如:氨基丙酸生产氨基丙醇、乙酸加氢制乙醇);烯烃加氢(例如:丙烯酸加氢制丙酸);腈基加氢(丙腈加氢制丙胺);胺基苯甲酸、DSD酸、氨基苯甲醚、乙酰氨基苯甲醚等。

 

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